




关于电镀铬层发花及呈灰色的常见故障与解决方法。
在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花,天津电镀亮镍,铬镀层呈灰色无金属光泽的情况,而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。这种故障形成的原因主要是:
1、光亮镍层本身的套铬性差,其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响,如果镀镍光亮添加剂清洗性差,天津电镀亮镍加工厂家,就会导致零件表面残留添加剂清洗不净,零件套铬后铬层发花。
2、镀镍层在套铬之前钝化,这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。
处理这种故障的方法有:选择套铬性好的光镍添加剂;在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等,无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性。在光亮镍后增加清洗工序保障清洗干净;同时注意缩短清洗时间以免镍层钝化。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是---热处理的主要问题。加热温度随---的金属材料和热处理目的不同而异,但一般都是加热到某特性转变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子,它们通常由配制槽液的生产用水引入,以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高,天津电镀亮镍价格,将恶化镀液的分散能力,深镀能力,使镀层粗糙、发灰,甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解,增加镀液中的杂质。同样,含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽,破坏镀槽的铅衬里和阳极溶解。
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