




紧固件电镀层的主要从以下几个方面来判断:
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面,不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和---的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在---中的耐腐蚀强度,但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉,建议一般镀层厚度为4~12um。
热浸镀锌标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,镀硬铬厂,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成,而化学镀则必须控制反应速度,不能过快,否则就会产生各种镀层缺陷。化学镀与电镀相比,河北镀硬铬,所用的溶液组成复杂、稳定性较差,且溶液的维护、调整ph和再生都比较麻烦,材料成本费较高。很多化学镀的工作温度都在90℃左右,维持这个温度也要消耗大量能源。化学镀层的装饰性不如电镀,河北镀硬铬,化学镀目前市场上应用较多的为纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。
金属表面处理技术能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和---的耐腐蚀、耐磨损性能,还能使器件表面获得多种特殊的功能,使之成为新型的功能材料,镀硬铬加工,甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。
外观检测
金属零件电镀层的外观检验是基本、常用的检验,外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察,按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观---包括有,麻点,起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
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